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一群湖南人,半部近代史。以“敢为人先”为内核的湖湘文明改写了我国近代史。
湖湘精力中“敢想敢做敢立异”的立异干劲,连续至新我国建立后各行各业的建造中。在工业范畴,三一领衔的“工程机械湘军”站上国际舞台中心,与此同时,“工业报国”的胸襟从头到尾遵循到企业经营的方方面面。
2020年,三一发掘机摘得国际金牌,回眸三一发掘机械近二十年的工业报国之路,相同是一部“用创业承载愿望 用立异改动国际”的工业教科书。
发掘机,是工程机械皇冠上的明珠,曾几何时,却也是我国工程机械职业的隐痛。世纪替换前后,主场作战的国产发掘机品牌市占率加起来都只需个位数,节节退败,几欲全军覆没。
2003年,三一战略进军发掘机范畴。在一片叫衰声中,商场新军三一重机坚决向前,一步一个新足迹,愣是凭着一股敢想敢拼的闯劲啃下了一块块硬骨头。
出产线建了起来,规划扩展了,质量的确保和办理成了摆在眼前的难题。三一重机董事长俞宏福把目光瞄准了机器人,在出产车间,工人有熟手和外行之分,不光简略疲惫并且会受心情影响,出活儿有好有坏,而机器人不存在这些问题。
虽然那时国内企业罕见运用机器人的,但对同职业的外企来说,机器人出产早已不是新鲜事。“他人能做到的作业,咱们必定能做到。”俞宏福说。
2007年3月,三一重机的焊接机器人运用项目进入预备阶段,国内没有先例,只能摸着石头过河。经过很多调研,跟机器人开发企业反复研究和评论,直到确认计划,就花了半年多时刻。
但是选用机器人出产,绝不是单一的代替那么简略,而是整个出产系统的调整。由于机器人不像人相同擅于转圜,对零部件以及前道工序规范化的要求适当高,一旦前道工序的加工部件不能确保一致性,机器人就无法习惯出产流程。
机器人正式上岗之前,三一重机对整条出产线的配套设备进行了改进,远远大于对机器人自身的投入。比方:在切开设备方面,需求选用激光切开机和精密等离子切开机,为的是最大程度地削减下料变形。而在成型工序上,则推行数控成型设备,以确保成型精度。
2007年末,焊接机器人悄然出现在车间,工人们围着这奥秘的庞然大物窃窃私语,小心谨慎不敢上手,“榜首次看到机器人,焊得又好,线台切开机器人运用成功,之后机器人开端大规划在三一重机推行,机器人成为工人们习以为常的“好工友”。
机器人的运用大大提高了产品的稳定性,发掘机的运用寿数大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。“并且一个焊接机器人的功率大约适当于四五个焊工,大大提高了功率。由于规范了办理,又进一步提高了整个出产系统的功率。”俞宏福欣喜地说。
2009年,三一榜首万台发掘机下线,成为首家产销过万台的民族发掘机企业。紧接着,三一重机开端更多地发挥机器人的智能,将每一个机器人装上控制器,作为出产车间的一个单元,经过无线网络和其他机器人相连,构成一个系统,协同作战。为了进一步推动智能化出产,三一重机在小挖车间引进了国际上更先进的制作履行系统MES,将下料、配送、返修、入库等环节进行一致整合,顺利实现出产、办理、质检和服务的可视化、智能化,建立了工程机械职业界首家全自动出产线,全程实施数字化出产办理。
图丨先进的小挖流水线年,三一重机在上海临港工业园建成国内最大最先进的发掘机出产基地,放眼望去,几百台机器人各司其职,忙着切开、焊接、涂装或许涂胶等作业,个个都是以一当五的能手。
在一步步晋级的过程中,三一重机屡次荣获我国精益制作大奖、国家五星现场、全国质量奖等奖项。
现在,三一重机大、中、小挖出产车间已悉数完结“灯塔工厂”晋级建造,产值屡次刷新纪录,成为职业智能制作的标杆。
“拿客户做实验,丢失的是咱们的品牌形象。”2009年8月,三一集团质量大会上,刚刚从日本回国参加三一重机,现任三一重机副总工程师兼大挖研究院院长的曹东辉,把其时三一规划的机型批了个遍,全场气氛变得紧绷起来。
“功能实验、元器件台架实验,三一都做了,还有什么没有做?”咱们神态严厉,议论纷繁。
曹东辉的答复是整机耐久性实验。“把机器放到实践工况里,去做长时刻的耐久实验,都经过了才容许定型、量产、出厂。”
其时,翻遍整个我国,一家发掘机耐久性实验场所都没有。为什么咱们都不做,或许是没有知道到,或许是不妥回事,也或许是由于人力、物力、财力。
但是事关质量,一向以为“质量是价值和庄严的起点,是仅有不行退让的作业”的三一知道到了就绝不会悄悄放过,他人不做三一也必定要做。这次会议上,曹东辉的陈述当即获得了3万元奖金,梁稳根董事长当即决定三一发掘机耐久性实验场项目,掀开了三一实验系统建造新篇章。
“其时我刚来三一,还主张要快点搞,董事长说你定心,三一干事很快。”曹东辉回想道,“但我没想到那么快。”会开完两三天后,向文波总裁就飞到了昆山,让曹东辉提要求,一同去找实验场的场所。
离市区要远、要有交通、居民要少、要石头山地质硬......一连串要求下来,向文波和曹东辉转了一天都没找到适宜的场所,由于作业繁忙,向文波给了曹东辉足够的授权,“随意挑,看到适宜的场所就赶忙定下来,赶忙建起来。”
曲折几天,曹东辉在湖州偏僻的山村中看中了一块面积达300亩、近20万平方米的场所,彻底符合要求。短短十天内,集团敏捷买下了这块地,就这样开端建起了国内首个挖机户外耐久实验场,填补了我国发掘机职业寿数实验的空白。
2011年,三一发掘机耐久实验场开端作业后,补齐了短板,产质量量稳步提高。“最热烈的时分,有20多种机型昼夜不停地在那里测验,月毛病率从30%降到3%~5%,再降到现在的0.1%,到达国际水平。”
至今,三一发掘机耐久性实验仍是国际一流水平。而今日,国内的发掘机耐久实验场却也仍是寥寥无几。
今日,只需提起发掘机,咱们榜首个想到的总是三一,省油、功率高、服务好......
而在10多年前,状况彻底不相同。2007年,三一发掘机出售了1600多台,刚刚跨过了“千台生死线”。但现已活了下来,就要有长足的开展,三一集团内部一向有个不成文的规则,只需进入的职业,就必定要做到数一数二。因而,三一发掘机也立下了军令状:要做就做到榜首。
要做到榜首,要处理的榜首个问题,便是让客户知道三一发掘机,了解三一发掘机,怎么做?
在安徵芜湖,有两个客户争一个工地的施工,其间一个开的是日本品牌挖机,而另一家是三一发掘机。冤家路窄,开日本品牌挖机的客户很不屑地说,“你这个国产机开一边去,我这个是日本的发掘机,我来了哪有你的活干啊?”三一挖机客户很不信服,“那不必定,我这个是新机型,挖得很快的,咱们比比啊。”因而两边就打了个赌,比的是在同一土方体积下作业,谁先完结就得一万块钱。
成果,三一挖机赢了。但赢了之后,日本品牌挖机客户不肯给那一万块钱,两边就发生了抵触,还进了派出所。
这一作业在业界敏捷传播。也是从这一次中,三一理解了“说一百次不如让客户用上一次,比上一次。
所以三一敏捷和代理商联合推出“千人试驾,万人交锋”的活动,真实地走进了客户的心中。自2009年起,三一和代理商在全国连续举办了300余场发掘机交锋。三一发掘机与各大品牌同台竞技,终究都以绝对优势拔得头筹,油耗均匀比其他品牌低出约10%,作业功率则比其他品牌高出约8%。
三一挑选在服务上下狠功夫。三一重机服务部部长钟友富也回想了一个和打赌有关的故事,十多年前的一天晚上,有两位烟台客户在工地上打赌,打客服电话,看谁能把厂商的人叫过来打黄油,打黄油本来是客户自己的作业,并不在服务范围内,其间一家服务人员拒绝了这一要求,没想到三一的服务工程师不只直爽容许了,并且30分钟内就赶过来帮客户打了黄油。
2009年末,三一集团全部董事坐在一同开了两次会,正式定下了“服务榜首品牌”的战略和行动计划。会议的结束,梁稳根苦口婆心地对咱们说,“咱们要以偏执的情绪,要尽头全部手法,要做到无以复加的境地。”这句话,烙在了每个三一人的心上,一向到今日,依然是三一服务工程师们的作业座右铭。
2010年4月,三一重机服务榜首品牌正式发动,首先在职业推出清晰的服务许诺123服务价值许诺、110服务速度许诺和 111服务资源许诺。其间,“123”服务价值许诺供给1万小时13次点检免工时费、24小时内售后服务不处理好问题就供给备用机或许补偿、将产品保修期由职业界通行的2000小时延伸至3000小时。
超出职业规范的服务已是惊人,“没处理毛病就赔钱”的许诺更是打破了行规,引发一片哗然,简直全部的厂商都将其看做一个笑话,不以为然,“搞笑吧,赔钱的作业,不必介意,搞不了多久的。”
客户对此却非常受用,“曾经买三一的新机型还有顾忌,现在有赔付,坏了相同能挣钱,定心买便是了。”
与此同时,三一破天荒地在业界敞开“服务万里行”活动,成为标志性作业,800余名服务工程师、300余辆服务车自动对全国范围内的10000台三一发掘机进行巡检,知难而进,处理诉苦。在这一过程中,感谢信、锦旗从全国各地接连不断,“你们让我真实看到了三一的服务,买三一的发掘机真是买对了。”
最初看笑话的人也纷繁转变了情绪,开端争相仿照起来,“价值许诺”、“服务万里行”均成为整个工程机械职业的规范服务动作。
首先运用机器人、敞开智能制作、建造发掘机实验场、掀起交锋风潮、量化许诺数字、清晰补偿方法、上线智能管家易维讯......敢想、敢做、敢立异,三一的每一次“敢”都让职业看到了发掘机更多的或许,为客户带来更多的新价值。
十八年“敢为人先”,终摘国际金牌。这是三一的立异史,是国产发掘机的兴起史,更是我国制作的复兴史。
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