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2022年4月22日,大东时代智库(TD)“工业软件云荟萃”线上直播系列活动第四期圆满落幕,自线上直播活动开办以来,受到了业内人士的广泛好评。
此次,TD邀请到树根互联股份有限公司(以下简称“树根互联”)副总裁秦成、苏州瀚码智能技术有限公司(以下简称“瀚码技术”)总经理钟惟渊、上海富勒信息科技有限公司(以下简称“富勒”)生产制造事业部资深行业顾问陆考作为线上演讲嘉宾,带来满满的干货分享,他们从各自企业的实践出发,针对工业互联网平台、工业低代码、供应链数字化等方面,总结了各自的探索经验和思考。
树根互联副总裁秦成从企业数字化转型的认知与洞察出发,谈到了树根互联助力企业数字化转型的实践。秦成首先提到,作为专注打造工业互联网操作系统的公司,树根互联正在致力于在当前百年未有之大变局下为企业的数字化赋能贡献力量。他首先提到了树根互联对企业数字化的理解,他表示,对企业数字化转型的理解,应该围绕服务用户以释放更多禁锢价值为目标。通过深度融合新技术与企业业务痛点及诉求,助力企业数字化转型落地。
秦成提到,当前工业互联网平台应用主要集中于设备管理服务、生产过程管控与企业运营管理三大类场景,国外制造企业数字化水平相对比较高,平台应用更加侧重于设备管理服务,占比接近50%,设备健康管理、产品远程运维已可达到预测水平,部分基于管理系统数据的商业智能决策已初步实现。
随后,秦成具体介绍了树根互联的透明工厂解决方案,树根互联基于根云平台,连接现场人、机、料、法、环等各项数据,打通已有信息化系统,对数据进行整治、编排,实现全方位数据透明、精益管理和智能制造。
以某汽车企业为例,作为领先的整车厂商,经过多年的信息化建设,该汽车企业已经具备较好的生产流程数字化管理基础,在深化数字化转型的过程中,他们发现需要一个稳定的IIOT平台来连接现成各类设备,同时能融合信息化系统的数据,以支持深度的数据整合和分析。当下以流程驱动为主的设备运维已经不能满足生产管理需要,设备的稳定性、故障率,维护成本都居高不下,对生产效率形成很大的挑战。最终该汽车厂商通过树根-根云工业互联网平台以及根云设备数据管理系统实现了设备实时监控、故障模式分析,有效减少设备非计划停机,降低设备平均故障时间。
除此之外,树根互联还可以基于根云平台开展客户洞察与销量预测服务。客户洞察方面,基于设备使用者的行为和设备实时状态数据,精准刻画优质客群,建立二次销售机会;销量预测方面,基于IOT数据,销量数据及政策因素等多因子的AI大数据市场预测,可以有效指导营销策略和产销协同。
据了解,树根互联已连续三年入选工信部“跨行业跨领域工业互联网平台清单”企业,也是连续三年、唯一入选Gartner“全球工业互联网平台魔力象限”的中国工业互联网平台企业。作为专注打造自主可控的工业互联网操作系统的公司,树根互联定位为数字化转型新基座,致力通过跨行业跨领域的工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。
截至目前,旗下根云平台已服务了三一集团、卫华重工、福田康明斯、普茨迈斯特、长城汽车、金龙客车、万向钱潮、艾迪精密、新天钢集团、鑫达集团等龙头企业,平台服务覆盖了112个国家和地区,主要涉及装备制造、汽车整车、零部件、钢铁等48个工业细分行业,涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等服务场景;还通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式,结合行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景,打造了环保、铸造、纺织、定制家居等20个产业链平台,助力产业链供应链现代化水平提升。
瀚码技术总经理钟惟渊则以低代码开发平台为切入点介绍了瀚码技术在助力企业数字化方面的探索。
他首先回顾了自己在甲方担任CIO的过程中,遇到的信息化数字化建设的各类问题。尤其是在导入IT系统过程中,无论是找外部供应商来做,还是被迫自研系统,传统的软件交付模式存在业务匹配差、响应慢、交付慢、成本高、质量差、管理难等一系列问题。虽然导入敏捷软件开发模式后,在模块化、组件化CBB同步开发、用户参与设计、迭代、MVP等工具和方法论的加持下,可以在一定程度上解决这些问题,但交付慢、需求变更困难、甲方自主可控性差等问题依然存在。本质上,传统的交付模式交付的还是乙方的“产品”,而不是甲方想要的“能力”。
钟惟渊认为,在数字化需求爆发的背景下,需要⼀种交付速度更快、质量更可控、成本更具优势的软件 开发交付模式。平台化+模块化的积累为低代码化、甚至无代码化提供了可能性。越来越多的企业选择低代码开发技术,让配置开发代替定制开发,用搭积木的方式,快速构建企业专属应用。
当前市场上主流的低代码开发平台包括No-Code (业务化开发)、Low-Code (平台化开发)、Pro-Code(专业开发)三种开发模式,这三种模式没有优劣之分,只是适应企业的不同开发需求。
钟惟渊提到,瀚码技术HARMONCODE工业低代码开发平台以做甲方真正想要的低代码平台为目标,而甲方对于软件平台的需求则主要是在以下几个方面:1、要敏捷:固化但不僵化。系统需要灵活快速地响应人员和业务流程需求的变化;2、要赋能:助力业务成功。作为IT生厂里工具提供商需要跟职能部门共同支撑业务部门;3、不绑架:安全可控不绑架。交付的不只是产品还有能力,客户资产信息安全自主可控;4、要统一:一个平台支撑多场景。统一平台支撑业务发展,集成现有系统确保投资。
瀚码技术HARMONCODE工业低代码开发平台定位于工业复杂应⽤开发,面向集团IT、独⽴ISV、个⼈开发者三类群体,以云应⽤设计器(PC+APP)、 应⽤模板、应⽤管理、应⽤集成、 IoT集成为特色,具备敏捷、安全可控、统一等特点,被称为是新一代软件生产力工具。
富勒生产制造事业部资深行业顾问陆考以《构建敏捷高效的数字化供应链》为主题分享了数字化供应链转型痛点和工具,以及从WMS展望数字化供应链转型。陆考提到,在当前多品种小批次生产模式已经逐渐成为主流的情况下,企业对于柔性供应链、数字化协同、精益化智能化物流管理的需求日益旺盛。
然而,当前数字化供应链转型面临着三大挑战:1、信息孤岛:系统之间的数据传输被分割,员工需要执行大量的重复输入输出;2、理解断层:用户部门与信息部门之间对于需求的理解断层;3、方向模糊:缺乏整体规划,没有弄清数字化供应链真正的目的,盲目追求智能化。
此外,陆考还提到了制造业生产物流的十大痛点:包括供应链协同;多厂商自动设备WCS集成方式、效率等;IQC来料质检;多环节、齐套性;拉动管理、多级补货;工程技术变更(ECN 管控);物料精细化;端到端追溯及管控;JIT上线配送;可视化及预警等。
具体到供应链协同方面,陆考则指出八大痛点:1、SKU品种多;2、供应商配比、备份;3、供应商供货异常;4、库存实时共享透明;5、生产计划调整;6、产品升级、工程技术变更;7、供应商送货无序;8、来料标签多样化、不统一、收货效率低。
针对以上的痛点问题,富勒开发了很多数字化供应链的工具和解决方案,比如精益物流,精益物流以客户需求为中心,提供低成本高效率,准时化,及时化,使顾客增值的服务。精益物流包括PFEP、搭建PFEP式配送服务信息链、物料拉动协同管理、可视化看板、JIT上线配送、厂内物料拉动配送管理等工具。FLUX 精益化的WMS方案与SRM、ERP、MES等系统无缝对接,实现采购物流与生产物流的有效协同,保障生产线的有序性、稳定性;与OA、CRM以及TMS等对接,进一步打通供应链管理系统,实现物流信息流的实时同步,做到全流程的可视化、可追溯、可管控。
针对制造业的痛点和变化趋势,富勒推出了针对制造业的WMS+LES一体化解决方案,在数十家行业头部企业得到应用。据悉,LES系统主要解决企业生产计划、物料需求计划、采购预测、供应商交付、来料检验、仓储与配送、生产排程、物料齐套、补给策略及路径等各类繁杂的衔接和作业指导,对整个生产物料供应及补给体系进行全程管控,做到按需生产、精益生产。
TD“工业软件云荟萃”线上直播系列活动将会持续为您带来更多关于制造业数字化的干货分享,敬请期待!
2024-February-04
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