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为标准本公司内机械制图的格局,使之简单化、标准化,以便于网络共享,特制订机械制图标准。此标准适用于本公司机械工程制图中运用Solidworks及Creo软件制作的三维图及工程图样,在运用进程中如触及本标准未规矩的内容,应契合有关国家标准及规矩。
此部分内容以Solidworks软件为例进行规矩,Creo软件按照此标准进行相应装备及运用。
运用solidworks树立零件模型及装置体模型时,有必要运用公司指定的模型模板,模板称号为“零件—某某公司”,“装置体—某某公司”。
运用solidworks树立工程图时,有必要运用公司指定的工程图模板,模板称号为“工程图A0A1—某某公司”、“工程图A2A3A4—某某公司”。
工程图模板挑选好后,挑选适宜的图纸格局。依据国家标准规矩,公司拟定了5种幅面的图纸格局,包含“A0—某某公司”、“A1—某某公司”、“A2—某某公司”、“A3—某某公司”、“A4纵—某某公司”。需特别阐明的是,A4图纸在运用时不答应运用横向图幅。
树立新零件后,若是拉伸特征,草图基准面挑选上视基准面;若是旋转特征,草图基准面挑选右视或前视基准面。
制作的草图有必要彻底界说(草图色彩悉数变为黑色),应尽量运用束缚(笔直、平行、持平、对称、相切等)而非尺度标示来使草图彻底界说。
零件及装置体模型树立完成后,有必要填写“自界说特点卡”,内容包含:称号,图样代号、物号、资料、补白。
零件及装置体模型称号命名规矩为图号+称号,图号与称号与特点卡中填写的共同。
编制办法为:产品代号+序号,如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。其间,“XXX”表明产品代号,末位数为 “00”表明为装置图,末位数为“01”、“02”……等编号时,表明为零件图。“XXX”的命名规矩为:机器简称的英文首字母+设备主参数,例如MXJ800表明磨削机,800代表加工最大直径为800mm。一般地,一个产品的图号最多只能分为四层零件图,详细区分规矩入下图:
(a)注解:包含零件序号、基准点、形位公役、注释和焊接符号,字体高度主张3.5mm。
b)技能要求:技能要求一般坐落标题栏上方,主张A2、A3、A4图幅的“技能要求”字高5mm,“技能要求”内容部分字高3.5mm;主张A0、A1图幅的“技能要求”字高7mm,“技能要求”内容部分字高5mm。
(c)尺度:包含视点、弧长、倒角、直径、孔标示、线性、尺度链和半径,字体高度主张3.5mm。
(e)视图标号:包含辅佐视图、部分视图、剖面视图等,字体高度主张5mm。
概括线(粗实线)与其它线(细实线)粗细清楚、恰当,主张粗实线mm,细实线mm。详细如下:
当一幅图中只要一张剖视图时,被剖切视图无需标示标号,只需表明剖切方位和剖切方向。若无特别阐明,剖切视图无需标示注释;当份额与被剖切视图不共一起,应标示注释,且坐落视图正上方。(咱们引荐你重视“机械工程师”大众号,第一时间把握干货常识、职业信息)
当一幅图中有多处剖视图时,被剖切视图需标示标号、剖切方位和剖切方向,并在对应剖切视图正上方标示注释。
(a)每张零部件的工程图中标题栏“资料”格的右下角不再需求标明此零部件的数量“*/台”。
(b)每张工程图中基准符号、剖视图符号、向视图符号用英文字母A、B、C、D……标示,禁绝呈现重复的字母。
从经济性方面动身,图幅挑选的根本原则为:能将图形表达清楚的前提下,图幅越小越好;能用A4表达清楚的不用A3,能用A3表达清楚的不用A2,能用A2表达清楚的不用A1,能用A1表达清楚的不用A0。可是计算机作图与手绘图纸最大的差异是计算机作图可部分无限扩大,新人常犯的过错是图幅挑选过小,导致图纸打印出来后标示看不清楚,给加工人员带来费事。
图纸是艺术作品,画图有必要考虑怎么让视图放置合理,图面均匀。视图、尺度标示、加工符号、技能要求、明细表等的放置方位均与图面均匀性有关。
图纸份额挑选适宜,优先选用国家标准引荐份额,如1:1.5×10n,1:2×10n,1:2.5×10n,1:3×10n,1:4×10n,1:5×10n,1:6×10n,其间n=0,1,2…,但为了使图纸布局更合理、和谐、漂亮,可选用1:7、1:8等整数份额,但不能选用1:5.5,1:6.5等小数份额。
部分扩大图的份额为图样尺度与什物尺度的份额。例如,图纸份额为1:2,部分扩大图将图纸扩大4倍,部分扩大图上应标示份额为2:1,而不是4:1。
在能清楚表达零件形状的前提下,视图越少越好。应将最能清楚表达零部件形状的视图选为主视图,必要时添加俯视图、侧视图、向视图、部分视图,但不能呈现剩余视图。假如一个视图没有它也能将零件表达清楚,并且在该视图上又没有尺度标示,阐明此视图可省掉。因而,简化视图的一个重要原则是:没有尺度标示的视图可省掉!
在装置图、焊接图等部件图中并不是要将一切零件结构清楚的表达出来,但零部件的装置联络、焊接方位及重要零件的概括有必要表达清楚。
基准的挑选:基准分为规划基准、制作基准、丈量基准。尽量做到三基准一致,可削减制作差错。规划进程中要充分考虑便利今后的制作和丈量。
参阅尺度标示:尺度标示不答应关闭和重复定位。当有的尺度的确需求(有了该尺度可更清楚的表达规划目的,防止尺度换算),但标示该尺度又导致重复定位或尺度关闭时,选用参阅尺度(带括弧的尺度)表明,如下图中的尺度(15)。
尺度标示的遗失:在尺度标示进程中,用制作的视点去标示尺度(少了某个尺度,零部件是制作不出来的)。装置图留意标示外形、装置、衔接尺度。
尺度值:规划时,非加工外表尺度值尽量选用5和10的整数尺度;加工外表尺度选用34、58等比5和10的整数倍数值小1~3mm的尺度。
遇到依据视点等换算过来的尺度带小数,这些数应该圆整。如尺度114.88可圆整成115,尺度33.668°可圆整成33.7°。对带小数尺度圆整规矩为:长度尺度,可保存一位小数,一般0.3以下圆整成0,0.3~0.6圆整成0.5,0.6以上圆整成1;视点尺度,一般保存一位小数,0.05以下圆整成0,0.05以上圆整成0.1。
零件序号摆放:在整张图中,序号按顺时针或逆时针顺序摆放,不得呈现按排摆放。
何时用加工符号?公司习气规矩:车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等去除资料的办法是加工,其它都不是加工。(咱们引荐你重视“机械工程师”大众号,第一时间把握干货常识、职业信息)
粗糙度:若无特殊要求,一般选用12.5的粗糙度;但凡有合作的外表粗糙度不得低于3.2,但凡外表要求较高(如真空密封面)的外表粗糙度不得低于1.6,当零件外表不加工(如板材外表、铸件外表)时,选用不带横线的粗糙度符号。
线性尺度的公役标示一致为一起标示公役代号和相应的极限误差数值。极限误差数值需加括号,如下图所示:
在装置图中标示线性尺度的合作代号时,有必要在根本尺度的右边用分数的方式注出,分子为孔的公役代号,分母为轴的公役代号,如下图所示:
要点阐明方位度的运用。应该很多运用方位度,自在公役是不能满意孔的方位度要求的。一般来说,方位度是用工装、钻模、加工机床的精度来确保的。其孔之间的定位尺度用带框尺度来操控。
方位度与带框尺度:定位尺度分为两类,一类是装置一个零部件自身的装置尺度,另一类是除装置以外的定位尺度。这两类尺度是有差异的,自身的装置尺度是不能有大误差的,用带框尺度表明,而带框尺度又是和方位度不行别离的。带框尺度和方位度的标示办法如下图:
每个零件都需标示资料称号,装置体资料栏直接标示“装置体”字样,焊接件资料明细栏直接标示“焊接件”字样。
旗号为现场焊缝符号;圆圈为圆周焊缝号;两个三角为对称角焊缝符号;Z表明穿插焊缝。详细意义详见《机械规划手册》。
坡口焊:带坡口的焊缝。有带钝边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝、带钝边U形焊缝、带钝边单边U形焊缝、喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝等多种方式。V形、U形焊缝在焊接前需开好坡口。
标准件的品种越少越好,尽量一致,不要随意添加标准件标准。一般在PLM体系内选用标准件。
首先在PLM体系中挑选现有的标准件,当现有的标准件中的确找不到所需的才答应新建标准件编码,运用新的标准件。
部件区分是规划的最根本内容,部件区分欠好,整套图纸和装置进程都很乱。区分的根本原则是:功用区分和物理方位区分。功用独立、物理方位独立都应该独自区分部件。以磨削机为例,区分为机架立柱组件、运动组件、阻隔阀组件、砂轮磨削组件、水平调整组件、真空体系组件、水路组件等,每个组件的图号命名规矩拜见前文图号标准。
1)对资料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等)。
7)对产品及零部件的功能和质量的要求(如噪声、抗振性、主动、制动及安全等)。
以上是在产品、零件、部件的图样中给出技能要求时,一般应考虑的几个方面,关于每一个图样代号的零件图或装置图,上述九个方面并非都是必备的,应依据表达目标各自的详细情况提出必要的技能要求,书写技能要求时应留意以下几点:
1) 对“技能要求”的标题及条文的书写方位:应“尽量置于标题栏上方或左方”。切忌将技能要求写在远离标题栏处。不要将关于结构要素的一致要求(如“悉数倒角C1”)书写在图样右上角。(咱们引荐你重视“机械工程师”大众号,第一时间把握干货常识、职业信息)
2) 文字阐明应以“技能要求”为标题,仅一条时不用编号,但不得省掉标题。不得以“注”替代“技能要求”;更不答应将“技能要求”写成“技能条件”。“技能要求”是“技能条件”中的一部分。
3) 条文用语应力求简明、标准,在装置图中,当表述触及零、部件时,可用其序号或代号(图样代号)替代。
4) 关于尺度公役和形位公役的未注公役的详细要求应在技能要求中予以清晰。
除××外表外,其他外表镀硬铬,镀层厚度0.××~0.××mm(少量几个面不镀铬的标示办法)
××外表镀硬铬,镀层厚度0.××~0.××mm(只要少量几个面镀铬的标示办法)
热处理:外表渗碳(氮),硬度HRC×××~×××,渗碳(氮)深××~××
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